Магнитный контроль как разновидность неразрушающего контроля применяется с целью выявления дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных сплавов (сталь, чугун), т. е. материалов, способных существенно изменять свои магнитные характеристики, когда на них воздействует внешнее магнитное поле.)
Магнитопорошковый способ позволяет выявить поверхностные и подповерхностные (залегающие на глубине до полутора-двух миллиметров) дефекты такого рода, как нарушение сплошности: наличие трещин, волосовин, расслоений; не проваренные стыки, закаты и пр. Используя этот метод, проводится исследование изделий независимо от их габаритов и геометрических форм.
Помимо магнитопорошкового метода, используется также и феррозондовый метод. С его помощью выявляют поверхностные и подповерхностные (залегающие на глубине до 10 миллиметров) дефекты — нарушения сплошности сварных соединений и материала: трещины, раковины и др. Также контролируется однородность структуры и геометрия деталей. Данный способ применяется, для того чтобы определить степень размагниченности образца по окончании магнитного контроля.
Третий — магнитографический способ позволяет выявить нарушения сплошности металла. В основном он используется при контроле сварных стыков элементов из ферромагнитных материалов. Допустимая толщина деталей составляет 1-18 мм.
Заказать услугу проведения магнитного контроля вы можете в компании ИТР — аттестованные специалисты выполнят работы качественно и в оговоренные сроки.
